Пиролизный завод

Видео представляет собой подробное знакомство с Beston завод пиролизных заводов, в том числе следующие участки:

  1. Внутри завода
  2. продукты
  3. Подача нефтешламов
  4. манифольд
  5. Масляный конденсатор
  6. Синтетический газ
  7. Охлаждающая вода
  8. Область сырья
  9. разрядка
  10. Камера сгорания для отходов / Система пылеудаления
  11. Конец

Дорогие друзья BestonМеня зовут Фредо ВАН. Сегодня 19 ноября 2020 года. Сегодня мы находимся на нашем рабочем месте по пиролизу. У нас есть 5 комплектов пиролизных установок мощностью 12 тонн в день. Суммарная мощность 60 тонн / сутки. В качестве сырья мы принимаем нефтешламы. Заглянем внутрь.

Теперь мы на заводе. Вы можете видеть, что все наши 5 машин выстроены в линию одна за другой. Система пиролиза, которая у нас есть, состоит в основном из трех частей - системы реагирования, системы конденсации и системы пылеудаления. В нашем случае только реагирующая система находится внутри склада, две другие системы мы размещаем снаружи навсегда. Позвольте мне подробно объяснить процесс.

Начнем с кормления. Подача осуществляется краном, сбрасывающим материал в бункер, бункер соединен с автоматическим шнековым питателем, подающим в реактор. Процесс подачи займет около 1 часа, после чего мы запустим горелку на предварительный прогрев. Процесс предварительного нагрева займет около двух часов, когда температура в реакторе достигнет 180 градусов. Вот тогда и начнется реакция. Эта горелка может работать на дизельном топливе, сжиженном нефтяном газе, природном газе или, конечно, на пиролизном мазуте.

Дорогие друзья, у нас здесь кормление. Теперь закачиваем нефтешлам в систему. Это делается подъемным краном, берем тоннажный мешок и опускаем в имеющийся у нас бункер. А после бункера подключается к шнековому питателю. Он поступит в систему.

Как только реакция начнется, из реактора будет вырабатываться нефтяной газ. Затем он сначала попадет в коллектор. Коллектор предназначен для отделения тяжелого элемента от легкого нефтяного газа. Затем он будет храниться в резервуаре нефтешламов. Вы можете увидеть, как это выглядит отсюда. В то время как легкий нефтяной газ перейдет в следующую часть, то есть в систему конденсации.

У нас есть конденсаторная система - это вертикальные конденсаторы. Отсюда у нас есть три конденсатора с двумя масляными баками на каждую единицу машины. Отсюда нефтяной газ будет конденсироваться и сжижаться, нефть будет храниться в нефтяных резервуарах. Позже его переместят в такой большой резервуар.

После конденсации у нас остались неконденсирующиеся газы. Мы называем это Syngas. Сначала синтез-газ поступит на гидрозатвор. Этот Hydroseal используется для очистки газа, а также для предотвращения возгорания. Затем синтез-газ будет направлен обратно в печь для сжигания в качестве источника тепла. Использование синтез-газа делает систему самодостаточной и экологически чистой.

Отсюда, из пруда охлаждающей воды, подается циркуляция охлаждающей воды всех 5 машин. Имеющаяся у нас градирня может обрабатывать воду объемом 80 кубометров в час.

Вот и мы на участке нефтешламов. Этот нефтешлам поступает в резервуары в виде жидкости. Также у нас есть нефтешламы, поступающие в тоннажных мешках, то есть в твердом виде. Наша система принимает материал независимо от его формы. Выход масла из них обычно составляет около 30-40%. Если вы можете прислать нам несколько образцов, мы будем рады протестировать их для вас.

После реакции система остынет. Затем технический углерод из реактора будет выгружен через наш автоматический охлаждающий разрядник. Затем он будет сохранен в зольном баке. Позже технический углерод будет использоваться для производства асфальта, цемента или кирпича.

У нас также есть большой зольник для сбора сажи из нескольких устройств. Затем, когда приедет грузовик, мы поместим технический углерод в тоннажный мешок и вывезем его.

Здесь есть камера сгорания отходов. Это нужно для того, чтобы сжечь излишки синтез-газа, образовавшиеся в системе, которые мы не можем использовать. Это один из самых важных факторов безопасности при эксплуатации. Также с самой башни включена система пылеудаления.

Наконец мы подошли к нашей системе пылеудаления. Система пылеудаления предназначена для обработки горячего дыма, образующегося в процессе производства. В нашем случае мы строим одну огромную башню для удаления пыли, чтобы обслуживать все 5 единиц оборудования. Он включает в себя конденсаторы дымохода, различные фильтры, а также распылитель воды. Только после обработки выхлоп может быть выпущен без проблем.

Спасибо вам всем за то, что взяли со мной этот тур. Если вы ищете такой прибыльный и прибыльный бизнес, не стесняйтесь обращаться ко мне. Я Фредо ВАНГ, я работаю на Beston machinery. Спасибо.

Beston Пиролизная установка предназначена для переработки твердых бытовых отходов в энергию. Как следует из названия, этот завод использует технологию пиролиза для отходов. Сейчас все большую популярность набирает пиролиз. Это зеленая технология, которая помогает людям избавляться от бытовых отходов и превращать их в масло, поэтому вы также можете назвать это заводом по производству пиролизного масла.

Какое сырье принимает пиролизный завод?

  • Допустимые типы пластиковых отходов: PE, PP, PS, ABS, чистый белый пластик, пакеты с лапшой быстрого приготовления, пластиковый товарный знак, чистый пластиковый кабель, чистые пластиковые пакеты (PE).
  • Приемлемое сырье: все виды резиновых покрышек разных размеров (от грузовиков, легковых автомобилей, велосипедов или моноциклов и т. Д.); отходы резиновых изделий, такие как подошва обуви, резиновые перчатки, резиновые трубки, кожа резинового кабеля, обрезки и отходы других резиновых изделий.
  • Нефтешлам

Основные модули Beston Пиролизный завод

Возьмем, к примеру, установку непрерывного пиролиза (БЛЛ-20), есть очень важные модули, которые могут вас заинтересовать.

1. Система кормления

  • Мы применяем автоматический шнековый питатель к системе подачи. Когда система подачи начинает работать, приводное устройство приводит в действие автоматический шнековый питатель, открывает подающий клапан, после чего сырье попадает в шнековый питатель из бункера, а затем поступает в реактор пиролиза.
  • Автоматический шнековый питатель является стандартной конфигурацией для BLJ-16 и BLL-20. Если вы выбираете небольшое оборудование (например, BLJ-6 и BLJ-10), этот питатель не является обязательным.
  • Из-за сложного состава ТБО перед системой подачи необходимо убедиться, что сырье находится в небольших количествах, если количество велико. Итак, мы сконфигурируем измельчающее устройство для крупномасштабной пиролизной установки.

2. Система отопления

Система нагрева обеспечивает теплом систему непрерывного пиролиза за счет использования топлива внутреннего сгорания и обеспечивает горячий воздух в качестве источника тепла для реактора. Этому также способствует система удаления пыли, обеспечивающая чистоту процесса нагрева.


3. Реактор пиролиза

  • В реакторе пиролиза происходит процесс пиролиза отходов. Это основная часть завода по пиролизу отходов.
  • Все реакторы пиролиза производства Beston применяет огнеупорный материал для уменьшения потерь тепла и экономии энергии.
  • Пока пиролизная установка начинает работать, в теплообменник поступает горячий ветер. После процесса теплообмена внутренняя температура реактора достигает требуемой температуры для пиролиза: 160 ℃, после чего начинается подача, сырье будет постоянно подаваться в реактор и поглощать тепло в реакторе и завершать процесс пиролиза. .

4. Система удаления пыли

Система пылеудаления предназначена для горячего дыма и горючего газа, образующегося при пиролизе отходов. Посредством пылеулавливающей колонны, водораспылительной колонны, абсорбции керамического кольца и абсорбции активированным углем опасные вещества, содержащиеся в дыме и газе, будут отфильтрованы и удалены.


5. Система конденсации

  • Beston Group В системе конденсации используется трубчатый конденсатор для повышения эффективности конденсации.
  • Он может сжижать нефтяной газ до жидкого масла, а затем хранить масло в масляных резервуарах.
  • Мы настраиваем водокольцевой вакуумный насос на систему конденсации, чтобы убедиться, что рабочий процесс проходит под нормальным давлением.

6. Система слива масла «три в одном».

Beston разрабатывает совершенно новую структуру для интеграции процессов конденсации, сжижения и разгрузки нефти, получившую название «Три в одном».

Эта система повышает эффективность работы и экономит много места для завода.

Превосходство Beston Пиролизная машина для продажи

Не вредит окружающей среде

  • Эмиссия Beston Установка пиролиза твердых бытовых отходов соответствует европейским стандартам по охране окружающей среды.
  • Полностью герметичная система водяного охлаждения. Отсутствие пыли во время работы и разгрузки.

Простота установки

  • Если вы выберете, установка пиролизной установки будет легкой. Beston.
  • Каждый модуль нашего завода готовится при выходе с завода, и заказчику остается только выполнить простую настройку при установке. Процесс сборки прост. Заказчику нужно только выполнить некоторые работы по подключению трубопровода после завершения подъема в требуемых положениях.

Легко менять и поддерживать

Мы применяем модульную конструкцию и системную конструкцию для оборудования для пиролиза пластиковых отходов и шин. Следовательно, вам очень легко заменить новый модуль, если в нем возникла проблема.

Легко транспортировать

Каким бы большим ни был наш пиролизный завод, его довольно легко транспортировать из-за размеров с гуманизированным дизайном.

Гибкая конфигурация

Мы можем удовлетворить различных клиентов с различной планировкой и конфигурацией в зависимости от их реальных потребностей.

ТБО - проблема мирового масштаба. Решив ее, вы охватите рынок машин для переработки отходов. Beston Пиролизная установка, выставленная на продажу, не только поможет вам избавиться от отходов, но и даст возможность использовать мировые ресурсы. Если вы заинтересованы в организации проекта пиролиза в любом месте, где вы хотите, свяжитесь с нами, и мы поможем вам составить смету стоимости завода и установки пиролиза, если вам нужно.

ArabicChinese (Simplified)EnglishFrenchIndonesianRussianSpanish