Usine de pyrolyse

La vidéo est une introduction détaillée de Beston usine de pyrolyse, comprenant les sections suivantes:

  1. À l'intérieur de l'usine
  2. Alimentation
  3. Alimentation en boues de pétrole
  4. Collecteur
  5. Condenseur d'huile
  6. Le gaz de synthèse
  7. L'eau de refroidissement
  8. Zone de matières premières
  9. Décharge
  10. Chambre de combustion des déchets / système de dépoussiérage
  11. La fin

Chers amis de Beston, Je m'appelle Fredo WANG et nous sommes aujourd'hui le 19 novembre 2020. Aujourd'hui, nous sommes sur notre site de pyrolyse. Nous avons ici 5 ensembles d'unités de pyrolyse de 12 tonnes / jour. Au total 60 tonnes / jour de capacité. Les matières premières que nous prenons sont des boues de pétrole. Jetons un coup d'œil à l'intérieur.

Maintenant, nous sommes dans l'usine. Vous pouvez voir que toutes nos 5 machines sont alignées une par une. Le système de pyrolyse que nous avons se compose principalement de trois parties: le système de réaction, le système de condensation et le système de dépoussiérage. Dans notre cas, seul le système réactif est à l'intérieur de l'entrepôt, les deux autres systèmes que nous plaçons à l'extérieur pour de bon. Laissez-moi vous expliquer le processus en détail.

Commençons par nourrir. L'alimentation se fait par une grue laissant tomber le matériau dans la trémie, la trémie est reliée à un alimentateur à vis automatique alimentant le réacteur. Le processus d'alimentation prendra environ 1 heure, puis nous allumerons le brûleur pour le préchauffage. Le processus de préchauffage prendra environ deux heures lorsque la température du réacteur atteindra 180 degrés. C'est là que la réaction commencera. Ce brûleur peut être alimenté au diesel, au GPL, au gaz naturel ou bien sûr à l'huile de pyrolyse.

Chers amis, ce que nous avons ici, c'est l'alimentation. Maintenant, nous introduisons les boues de pétrole dans le système. Cela se fait par la grue, prendre un sac de tonnage et le déposer dans la trémie que nous avons. Et après la trémie, il est connecté au chargeur automatique de vis. Il alimentera le système.

Une fois la réaction commencée, le gaz de pétrole sera généré à partir du réacteur. Ensuite, il arrivera d'abord au collecteur. Le collecteur sert à séparer l'élément lourd du gaz de pétrole léger. Ensuite, il sera réservé dans le réservoir de boues d'huile. Vous pouvez voir à quoi ça ressemble d'ici. Alors que le gaz de pétrole léger se rendra à la partie suivante, c'est le système de condensation.

Le système de condensation que nous avons sont les condenseurs verticaux. De là, nous avons trois condenseurs avec deux réservoirs d'huile pour chaque unité de machine. De là, le gaz de pétrole sera condensé et liquéfié, l'huile sera réservée dans les réservoirs d'huile. Il sera ensuite transporté dans un réservoir plus grand comme celui-ci.

Après la condensation, il nous reste encore des gaz non condensables. Nous l'appelons Syngas. Le Syngas arrivera d'abord à l'hydroseal. Cet Hydroseal est utilisé pour purifier le gaz également pour éviter le retour de flamme. Ensuite, le gaz de synthèse sera directement renvoyé au four pour être brûlé comme source de chauffage. L'utilisation du gaz de synthèse rend le système autosuffisant et respectueux de l'environnement.

La circulation de l'eau de refroidissement des 5 machines est alimentée à partir d'ici, ce bassin d'eau de refroidissement. La tour de refroidissement que nous avons ici peut traiter de l'eau de 80 mètres cubes par heure.

Nous voici dans notre zone de boues de pétrole. Ces boues d'hydrocarbures arrivent dans des cuves, sous forme de liquide. Nous avons également des boues de pétrole qui arrivent dans des sacs de tonnage, c'est-à-dire sous forme de solides. Notre système prend la matière quelles que soient ses formes. Le rendement en huile d'un tel produit est normalement d'environ 30 à 40%. Si vous pouvez nous envoyer des échantillons, nous serions ravis de les tester pour vous.

Après la réaction, le système refroidira. Ensuite, le noir de carbone du réacteur sera déchargé via notre déchargeur à refroidissement automatique. Il sera ensuite réservé dans le réservoir à cendres. Le noir de carbone sera plus tard utilisé pour les industries de l'asphalte, du ciment ou de la brique.

Nous avons également un grand réservoir de cendres pour collecter le noir de carbone de plusieurs unités. Ensuite, lorsque le camion arrivera, nous mettrons le noir de carbone dans un sac de tonnage et le transporterons.

Ce que nous avons ici, c'est la chambre de combustion des déchets. Il s'agit de brûler le surplus de gaz de synthèse généré par le système que nous ne pouvons pas utiliser. C'est l'un des facteurs de sécurité les plus importants pour l'opération. Également de la tour elle-même, le système de dépoussiérage est inclus.

Enfin, nous arrivons à notre système de dépoussiérage. Le système de dépoussiérage est destiné à traiter la fumée chaude générée par le processus. Dans notre cas, nous construisons cette énorme tour de dépoussiérage pour desservir les 5 unités de machines. Il comprend les condenseurs de fumée, les différents filtres et aussi le jet d'eau. Ce n'est qu'après le traitement que l'échappement peut être libéré sans problème.

Merci à tous d'avoir fait cette tournée avec moi. Si vous êtes à la recherche d'une entreprise aussi rentable que lucrative comme celle-ci, n'hésitez pas à me contacter. Je suis Fredo WANG, je travaille pour Beston machinery. Merci.

Beston l'usine de pyrolyse a pour objectif de recycler les déchets solides municipaux en énergie. Comme son nom l'indique, cette usine utilise la technologie de la pyrolyse des déchets. La pyrolyse gagne maintenant en popularité. C'est une technologie verte pour aider les gens à éliminer les déchets municipaux et à les transformer en pétrole, vous pouvez donc également l'appeler usine d'huile de pyrolyse.

Quel type de matières premières l'usine de pyrolyse accepte-t-elle?

  • Types de déchets plastiques acceptables: PE, PP, PS, ABS, plastique blanc pur, sacs de nouilles instantanées, marque en plastique, câble en plastique pur, sacs en plastique propres (PE).
  • Matières premières acceptables: toutes sortes de pneus en caoutchouc de différentes tailles (de camions, voitures, vélos ou monocycle, etc.); les déchets de produits en caoutchouc comme la semelle de chaussures, les gants en caoutchouc, les tubes en caoutchouc, la peau de câble en caoutchouc et les déchets et les déchets d'autres produits en caoutchouc.
  • Boues de pétrole

Modules principaux de Beston Usine de pyrolyse

Prenez par exemple l'usine de pyrolyse en continu (BLL-20), il y a des modules très importants qui pourraient vous intéresser.

1. Système d'alimentation

  • Nous adoptons un alimentateur à vis automatique pour le système d'alimentation. Lorsque le système d'alimentation commence à fonctionner, le dispositif d'entraînement entraîne le chargeur automatique à vis, ouvre la vanne d'alimentation, puis la charge entre dans le chargeur à vis depuis la trémie, puis entre dans le réacteur de pyrolyse.
  • Le chargeur automatique de vis est une configuration standard pour BLJ-16 et BLL-20. Si vous choisissez un petit équipement (comme BLJ-6 et BLJ-10), ce chargeur est optionnel.
  • En raison de la composition compliquée des MSW, avant d'alimenter le système, vous devez vous assurer que la matière première est en petits morceaux si la quantité est importante. Nous allons donc configurer un dispositif de déchiquetage pour une usine de pyrolyse à grande échelle.

2. Système de chauffage

Le système de chauffage fournit de la chaleur au système de pyrolyse continue en utilisant le combustible de combustion interne et fournit l'air chaud comme source de chaleur pour le réacteur. Il est également assisté par le système de dépoussiérage pour s'assurer que le processus de chauffage est propre.


3. Réacteur de pyrolyse

  • Le réacteur de pyrolyse est l'endroit où se déroule le processus de pyrolyse des déchets. C'est la partie principale d'une usine de pyrolyse des déchets.
  • Tout le réacteur de pyrolyse fabriqué par Beston applique le matériau réfractaire pour réduire la perte de chaleur et économiser l'énergie.
  • Pendant que l'unité de pyrolyse commence à fonctionner, du vent chaud pénètre dans l'échangeur de chaleur. Après le processus d'échange de chaleur, la température intérieure du réacteur atteint la température requise pour la pyrolyse: 160 ℃, puis l'alimentation commence, la charge sera constamment introduite dans le réacteur et absorbera la chaleur dans le réacteur et achèvera le processus de pyrolyse .

4. Système de dépoussiérage

Le système de dépoussiérage est destiné à la fumée chaude et aux gaz combustibles générés lors de la pyrolyse des déchets. Grâce à la tour de dépoussiérage, la tour de pulvérisation d'eau, l'absorption d'anneau en céramique et l'absorption de charbon actif, les matières dangereuses vie les particules lourdes, le dioxyde de soufre, l'oxynitrure dans la fumée et le gaz seront filtrés et éliminés.


5. Système de condensation

  • Beston Group Le système de condensation adopte un condenseur à tube pour améliorer l'efficacité de la condensation.
  • Il peut liquéfier le gaz de pétrole en huile liquide, puis stocker l'huile dans les réservoirs d'huile.
  • Nous configurons une pompe à vide à anneau d'eau pour le système de condensation pour nous assurer que le processus de travail est sous pression normale.

6. Système de vidange d'huile trois en un

Beston développe une toute nouvelle structure pour intégrer le processus de condensation, de liquéfaction et de déchargement du pétrole, baptisée Three-in-One.

Ce système améliore l'efficacité de travail et économise beaucoup d'espace au sol pour l'usine.

Supériorité de Beston Machine de pyrolyse à vendre

Respectueux de l'environnement

  • L'émission de Beston l'usine de pyrolyse de déchets solides municipaux répond à la norme européenne d'émission de protection de l'environnement.
  • Système de refroidissement par eau entièrement scellé. Pas de poussière pendant le processus de travail et de déchargement.

FACILE À INSTALLER

  • La configuration de l'installation de pyrolyse sera facile si vous choisissez Beston.
  • Chaque module de notre usine est terminé à la sortie de l'usine, et le client n'a qu'à effectuer un simple réglage lors de l'installation. Le processus d'assemblage est simple. Le client n'a besoin d'effectuer certains travaux de raccordement de la canalisation qu'une fois le levage terminé dans les positions requises.

Facile à changer et à entretenir

Nous adoptons une conception modulaire et une conception de système pour l'équipement de pyrolyse des déchets de plastique et des pneus. Par conséquent, il vous est très facile de changer un nouveau module une fois qu'il a un problème.

Facile à transporter

Aussi grande que soit notre usine de pyrolyse, elle est assez facile à transporter en raison des tailles avec des conceptions d'humanisation.

Configuration flexible

Nous pouvons satisfaire différents clients avec une disposition et une configuration différentes en fonction de leurs besoins réels.

MSW est un problème mondial. En résolvant ce problème, vous saisirez le marché des machines de recyclage des déchets. Beston l'usine de pyrolyse à vendre non seulement vous aide à éliminer vos déchets, mais offre également une opportunité aux ressources mondiales. Si vous êtes intéressé par la mise en place d'un projet de pyrolyse dans les endroits que vous souhaitez, contactez-nous et nous pouvons vous aider à faire une usine commerciale et une estimation des coûts d'une usine de pyrolyse si vous en avez besoin.

ArabicChinese (Simplified)EnglishFrenchIndonesianRussianSpanish