Présentation de l'usine

La vidéo dans une introduction détaillée à Beston aperçu de l'usine, y compris les sections suivantes:

  1. Façade de la plante
  2. Aménagement de l'usine
  3. 3. entrepôt
  4. Étagère d'exposition
  5. Réacteur de pyrolyse
  6. Conception d'alimentation
  7. Zone de fabrication
  8. Engrenage
  9. Zone de stockage 1
  10. Zone de stockage 2
  11. Zone de carbonisation

Chers amis de Beston, Je m'appelle Fredo WANG et nous sommes aujourd'hui le 18 novembre 2020. Aujourd'hui, nous sommes à l'usine de fabrication de Beston machinery. Il est situé dans la ville de Shangqiu, dans la province du Henan. Ici, nous avons la porte du parc industriel, et Beston occupe trois bâtiments d'usine et un immeuble de bureaux à l'intérieur, au total 15,000 2 m200 et XNUMX personnes y travaillent. Aujourd'hui, je vais vous en montrer tous les détails afin que vous vous sentiez plus confiant pour travailler avec nous à l'avenir. Allons à l'intérieur.

Maintenant que nous sommes devant notre usine de fabrication, vous pouvez voir que le titre de notre entreprise est en tête. Cette usine est destinée à la production de carbonisation et de pyrolyse. Beston a deux séries de productions, la pyrolyse consiste à convertir des pneus usés ou des déchets de plastique en huile et la carbonisation consiste à convertir la biomasse en charbon de bois. Allons à l'intérieur et examinons de plus près.

Chers amis, nous voici dans notre usine de fabrication pour la production. Vous pouvez voir sur ma droite se trouve l'entrepôt d'accessoires. Et en descendant, nous verrons différentes procédures de production, par exemple la zone de stockage, la zone d'assemblage, la zone de soudage et la zone de finition. Maintenant, nous pouvons aller au deuxième étage de l'entrepôt et prendre une vue d'ensemble de cette usine.

Allons au deuxième étage pour jeter un coup d'œil, afin de mieux comprendre l'organisation. De là, nous pouvons voir la disposition complète de notre usine. Suis-moi s'il te plait. Nous avons deux lignes de production, une pour la pyrolyse, une autre pour la carbonisation. Vous pouvez voir les réacteurs s'aligner dans la zone de stockage. La logique de notre usine est très logique et efficace.

Puisque nous sommes dans l'entrepôt, je voudrais vous montrer quelques pièces critiques. Prenons l'exemple de ces brides en acier inoxydable. Toutes les brides que nous utilisons sont toutes de norme internationale, nous pouvons la comparer avec une bride normale comme celle-ci, qui est rouillée et cassante. Un autre exemple que nous prenons est les vannes, ici nous utilisons la vanne en cuivre ou en acier inoxydable. On peut le comparer avec une valve normale en fer. La différence est énorme. Dans Beston nous nous concentrons sur chaque détail pour nous assurer de le rendre parfait et de grande classe pour nos clients.

Nous voici à notre rayon d'exposition de nos travaux de soudage. D'où nous pouvons voir toutes les différentes positions de soudage. Dans Beston tous nos techniciens sont certifiés. Nous sommes bons dans le soudage à l'argon, le soudage au dioxyde de carbone, le soudage à l'oxygène, le soudage électrique, etc. Nous sommes particulièrement spécialisés dans le soudage de l'acier inoxydable, ce qui est connu pour être difficile.

Devant nous se trouve un réacteur de pyrolyse. Il s'agit d'une unité de pyrolyse de 10 tonnes / jour. Nous pouvons voir que la taille est de 2.6 * 6.6 m de long. Et la peinture que nous utilisons est toujours la peinture résistante à la chaleur, elle gardera une belle apparence après une longue utilisation. Le matériau est en acier pour chaudière et une épaisseur de 16 mm. Je sais que certains fournisseurs le prennent pour 10-12 mm, mais nous aimerions garder la norme. Après cela, je voudrais souligner ce gros équipement. Cet engrenage est fait de fonte. C'est une pièce. Et c'est très critique pour cette machinerie lourde car il faut de la force pour conduire cette machine lourde.

Ensuite, nous passons à cette partie. C'est le travail de soudure de notre automobiliste. Lorsque la feuille est pliée, nous la manierons de l'intérieur et de l'extérieur deux fois pour s'assurer de sa ténacité. Et après cela, nous ferons le test de pression de test de concentricité pour nous assurer qu'il n'y a pas de fuite et que la forme est ronde complète. Et après cela, nous ferons le test de pénétration test supersonique etc. Notre contrôle qualité est très critique dans cette entreprise. Tout doit passer notre test d'aspect test dimensionnel et test de pression. Seules les pièces qualifiées seront qualifiées pour l'expédition.

Cette partie que je voudrais souligner en particulier. Nous avons spécialement conçu cette partie où le réacteur rencontre le rouleau. Cet anneau supplémentaire protégera le réacteur. Après une longue utilisation, il ne sera confronté à aucune déformation ou déformation.

Notre système de pyrolyse peut traiter de nombreux types de matériaux, qu'il s'agisse de pneus usés, de déchets plastiques ou de boues de pétrole. Et en fonction de la matière première et de sa forme, qu'elle soit déchiquetée ou emballée, nous choisirons différentes manières de se nourrir. Par exemple, cette porte de réacteur est conçue pour l'alimentation par convoyeur à bande, elle peut alimenter de grandes matières comme un pneu entier ou du plastique emballé. Et d'autre part celui-ci est conçu pour les alimenteurs hydrauliques et les vis d'alimentation, il est principalement utilisé pour les matériaux déchiquetés.

Nous avons maintenant dépassé la zone de stockage des réacteurs et nous en sommes à la partie fabrication. À ma droite, il y a notre machine à souder automatique et à gauche, la zone de soudage. Et là-bas, c'est la machine à rouler l'acier. Et sur le côté gauche, nous avons la zone de montage, la zone de finition et enfin la zone de déchets.

Ce gros engrenage ici est fait de fonte. Il travaillera plus tard avec le réacteur pour faire tourner le réacteur. C'est très critique pour notre réacteur de pyrolyse. Et ceux-ci en stock sont préparés pour vous.

Nous voici à la zone de stock pour différents projets. Ce sont toutes les pièces et composants finis prêts à être expédiés. Sur chacune des parties, nous avons l'étiquette pour les noms des clients et leur pays. Chaque projet est empilé, il sera donc plus facile à organiser lors de l'expédition.

Nous avons ici 3 cuves à cendres. En se déplaçant, nous pouvons voir le boîtier du réacteur. Ceci est le chargeur automatique. Ici, les réservoirs sont destinés aux réservoirs collecteurs, hydrofuges et à panier. À l'intérieur encore, nous avons les boîtiers pour les réacteurs.

Ce qui est couvert ici, ce sont différents projets en attente d'expédition. Par exemple celui-ci est au Nigeria, et celui-là au Chili, nous avons un projet pour la Thaïlande et Singapour. Ce que nous avons ici, c'est aussi le stock pour les projets, par exemple celui-ci est un déchargeur de refroidissement sur ma main droite et ces deux sont les condenseurs de fumée, ces deux sont les cheminées, il y a deux sont l'autre déchargeur de refroidissement. Tout est emballé avec du plastique et en attente de l'envoi.

Enfin, nous sommes arrivés à notre section de carbonisation. Derrière moi, il y a deux réacteurs de carbonisation. L'un est déjà terminé et un autre est en construction. Il s'agit d'une unité d'une unité de carbonisation à fonctionnement continu de 3 tonnes / h. Nous allons regarder de plus près.

Ici, nous avons une base du réacteur carbonzaition. Et la base se compose principalement de deux parties, l'une est les chambres de combustion, l'autre est les rouleaux à trois points. Tout d'abord dans la chambre de combustion, nous avons les réfractaires et la laine résistante à la chaleur. Et à partir du support en trois points, la raison de cette conception est que notre réacteur est très long et que ce support réduira les risques de déformation après une longue utilisation.

Notre réacteur de carbonisation, où il s'accorde avec la chambre de combustion, nous utilisons de l'acier inoxydable sur ces deux pièces afin de lui permettre de résister à une température élevée après de nombreuses années d'utilisation. La conception de notre réacteur s'adaptera à notre conception brevetée à double tube, de sorte que le matériau puisse entrer et sortir du même côté, en se nourrissant constamment et en se déchargeant constamment.

In Beston nous continuons à développer des technologies de pointe pour répondre à la demande de nos clients. Ici, nous avons le système de contrôle de la carbonisation. Cette armoire PLC est conçue avec deux portes et un écran siemens sur le dessus. Il contrôlera tout le chemin du système de séchage au système de réaction au système de dépoussiérage.

Sur le réacteur, nous avons conçu une porte d'inspection pour que vous puissiez voir la machine tourner pendant son processus.

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