Planta de pirólisis

El video es una introducción detallada de Beston planta de pirólisis, incluyendo las siguientes secciones:

  1. Dentro de la Planta
  2. Alimentación
  3. Alimentación de lodos de aceite
  4. colector
  5. Condensador de aceite
  6. Syngas
  7. El agua de refrigeración
  8. Área de materia prima
  9. Descarga
  10. Cámara de combustión de residuos / Sistema de desempolvado
  11. El fin

Queridos amigos de BestonSoy Fredo WANG y hoy es 19 de noviembre de 2020. Hoy estamos en nuestro sitio de ejecución para la pirólisis. Lo que tenemos aquí son 5 juegos de unidades de pirólisis de 12 toneladas / día. En total 60 toneladas / día de capacidad. Las materias primas que estamos extrayendo son lodos de petróleo. Echemos un vistazo al interior.

Ahora estamos en la planta. Puede ver que todas nuestras 5 máquinas están alineadas una por una. El sistema de pirólisis que tenemos consta principalmente de tres partes: el sistema de reacción, el sistema de condensación y el sistema de desempolvado. En nuestro caso, solo el sistema de reacción está dentro del almacén, los otros dos sistemas los ubicamos afuera para siempre. Déjame explicarte el proceso en detalle.

Primero comencemos con la alimentación. La alimentación se realiza mediante una grúa que deja caer material en la tolva, la tolva está conectada con un alimentador de tornillo automático que alimenta el reactor. El proceso de alimentación tomará alrededor de 1 hora, y luego de eso iniciaremos el quemador para precalentar. El proceso de precalentamiento tardará unas dos horas cuando la temperatura del reactor alcance los 180 grados. Ahí es cuando comenzará la reacción. Este quemador puede ser alimentado con diesel, GLP, gas natural o, por supuesto, aceite de pirólisis.

Queridos amigos, lo que tenemos aquí es la alimentación. Ahora estamos introduciendo el lodo de aceite en el sistema. Se realiza mediante la grúa cogiendo una bolsa de tonelaje y dejando caer en la tolva que tenemos. Y después de la tolva se conecta con el alimentador de tornillo automático. Se alimentará al sistema.

Una vez que comience la reacción, el gas de petróleo se generará desde el reactor. Entonces llegará primero al colector. El colector separa el elemento pesado del gas de petróleo ligero. Luego se reservará en el tanque de lodos de aceite. Puedes ver cómo se ve desde aquí. Mientras que el gas de petróleo ligero viajará a la siguiente parte, ese es el sistema de condensación.

El sistema de condensación que tenemos son los condensadores verticales. Desde aquí tenemos tres condensadores con dos tanques de aceite por cada unidad de máquina. A partir de aquí el gas de petróleo se condensará y licuará, el petróleo se reservará en los tanques de petróleo. Luego será transportado a un tanque más grande como este.

Después de la condensación todavía nos quedan algunos gases no condensables. Lo llamamos Syngas. El Syngas vendrá primero al hidroseal. Este Hydroseal se usa para purificar el gas y también para evitar que ocurra el efecto contraproducente. Luego, el gas de síntesis volverá directamente al horno para quemarlo como fuente de calor. La utilización del gas de síntesis hace que el sistema sea autosuficiente y respetuoso con el medio ambiente.

La circulación de agua de refrigeración de las 5 máquinas se suministra desde aquí, este estanque de agua de refrigeración. La torre de enfriamiento que tenemos aquí puede procesar agua de 80 metros cúbicos por hora.

Aquí estamos en nuestra zona de lodos de petróleo. Estos lodos de aceite entran en tanques, en forma de líquido. También tenemos lodos de aceite que entran en bolsas de tonelaje, es decir, en forma de sólido. Nuestro sistema toma el material independientemente de sus formas. El rendimiento de aceite de los mismos es normalmente de alrededor del 30-40%. Si puede enviarnos algunas muestras, nos encantaría probarlas por usted.

Después de la reacción, el sistema se enfriará. Luego, el negro de carbón del reactor se descargará a través de nuestro descargador de enfriamiento automático. Luego se reservará en el tanque de cenizas. El negro de carbón se utilizará posteriormente para las industrias del asfalto, cemento o ladrillos.

También tenemos un gran tanque de cenizas para recolectar negro de humo de múltiples unidades. Luego, cuando llegue el camión, pondremos el negro de carbón en una bolsa de tonelaje y lo transportaremos.

Lo que tenemos aquí es la cámara de combustión de residuos. Es quemar el gas de síntesis sobrante que se generó a partir del sistema que no podemos utilizar. Este es uno de los factores de seguridad más importantes para la operación. También desde la propia torre se incluye el sistema de desempolvado.

Por fin llegamos a nuestro sistema de desempolvado. El sistema de desempolvado sirve para tratar el humo caliente generado por el proceso. En nuestro caso, construimos esta enorme torre de desempolvado para dar servicio a las 5 unidades de máquinas. Incluye los condensadores de humos, los diferentes filtros y también el chorro de agua. Solo después del tratamiento, el escape se puede liberar sin problemas.

Muchas gracias a todos por hacer este tour conmigo. Si buscas un negocio de tan rentable tan lucrativo como este, no dudes en contactarme. Soy Fredo WANG, trabajo para Beston machinery. Gracias.

Beston planta de pirólisis tiene como objetivo reciclar los residuos sólidos urbanos en energía. Como su nombre lo indica, esta planta utiliza tecnología de pirólisis para residuos. La pirólisis ahora está ganando más popularidad. Es una tecnología verde para ayudar a las personas a deshacerse de los desechos municipales y convertirlos en aceite, por lo que también puede llamarlo planta de aceite de pirólisis.

¿Qué tipo de materias primas acepta la planta de pirólisis?

  • Tipos de desechos plásticos aceptables: PE, PP, PS, ABS, plástico blanco puro, bolsas de fideos instantáneos, marca de plástico, cable de plástico puro, bolsas de plástico limpias (PE).
  • Materia prima aceptable: todo tipo de neumáticos de caucho con diferentes tamaños (desde camiones, automóviles, bicicletas o monociclo, etc.); Residuos de productos de caucho como suelas de zapatos, guantes de caucho, tubos de caucho, piel de cables de caucho y los recortes y desechos de otros productos de caucho.
  • Lodos de aceite

Módulos principales de Beston Planta de pirólisis

Tome la planta de pirólisis continua (BLL-20), por ejemplo, hay módulos muy importantes que pueden interesarle.

1. Sistema de alimentación

  • Adoptamos un alimentador de tornillo automático para el sistema de alimentación. Cuando el sistema de alimentación comienza a funcionar, el dispositivo impulsor impulsa el alimentador de tornillo automático, abre la válvula de alimentación y luego la materia prima ingresa al alimentador de tornillo desde la tolva y luego ingresa al reactor de pirólisis.
  • El alimentador de tornillo automático es una configuración estándar para BLJ-16 y BLL-20. Si elige equipo pequeño (como BLJ-6 y BLJ-10), este alimentador es opcional.
  • Debido a la complicada composición de los RSU, antes del sistema de alimentación, debe asegurarse de que la materia prima esté en trozos pequeños si la cantidad es grande. Entonces configuraremos un dispositivo de trituración para una planta de pirólisis a gran escala.

2. Sistema de calefacción

El sistema de calefacción proporciona calor al sistema de pirólisis continua utilizando el combustible de combustión interna y proporciona el aire caliente como fuente de calor para el reactor. También es asistido por el sistema de desempolvado para asegurarse de que el proceso de calentamiento esté limpio.


3. Reactor de pirólisis

  • El reactor de pirólisis es donde ocurre el proceso de pirólisis de desechos. Es la parte principal de una planta de pirólisis de residuos.
  • Todo el reactor de pirólisis fabricado por Beston aplica el material refractario para reducir la pérdida de calor y ahorrar energía.
  • Mientras la unidad de pirólisis comienza a funcionar, entra viento caliente en el intercambiador de calor. Después del proceso de intercambio de calor, la temperatura interior del reactor alcanza la temperatura requerida para la pirólisis: 160 ℃, y luego comienza la alimentación, la materia prima se alimentará constantemente al reactor y absorberá el calor en el reactor y completará el proceso de pirólisis. .

4. Sistema de desempolvado

El sistema de desempolvado es para el humo caliente y el gas combustible generado durante la pirólisis de los desechos. A través de la torre de desempolvado, la torre de rociado de agua, la absorción de anillo de cerámica y la absorción de carbón activado, las materias peligrosas se filtran y eliminan las partículas pesadas, el dióxido de azufre, el oxinitruro en el humo y el gas.


5. Sistema de condensación

  • Beston Group El sistema de condensación adopta un condensador de tubo para mejorar la eficiencia de condensación.
  • Puede licuar el gas de petróleo en aceite líquido y luego almacenar el aceite en los tanques de aceite.
  • Configuramos una bomba de vacío de anillo de agua para el sistema de condensación para asegurarnos de que el proceso de trabajo esté bajo presión normal.

6. Sistema de descarga de aceite tres en uno

Beston desarrolla una estructura completamente nueva para integrar el proceso de condensación, licuefacción y descarga de aceite, denominada Tres en Uno.

Este sistema aumenta la eficiencia de trabajo y ahorra mucho espacio en el piso de la planta.

Superioridad de Beston Máquina de pirólisis para la venta

Amigable con el medio ambiente

  • La emisión de Beston La planta de pirólisis de residuos sólidos urbanos cumple con el estándar europeo de emisiones de protección ambiental.
  • Sistema de enfriamiento de agua completamente sellado. Sin polvo durante el proceso de trabajo y descarga.

Fácil de instalar

  • La instalación de la planta de pirólisis será fácil si elige Beston.
  • Cada módulo de nuestra planta se completa al salir de fábrica, y el cliente solo necesita hacer un ajuste simple durante la instalación. El proceso de montaje es sencillo. El cliente solo necesita realizar algunos trabajos de conexión de la tubería después de que el izado se haya terminado en las posiciones requeridas.

Fácil de cambiar y mantener

Adoptamos un diseño modular y un diseño de sistema tanto para el plástico de desecho como para el equipo de pirólisis de neumáticos. Por lo tanto, es muy fácil para usted cambiar un módulo nuevo una vez que tiene un problema.

Fácil de transportar

Por grande que sea nuestra planta de pirólisis, es bastante fácil de transportar debido a los tamaños con diseños de humanización.

Configuración flexible

Podemos satisfacer a diferentes clientes con diferentes diseños y configuraciones según sus necesidades reales.

Los RSU son un problema mundial. Al resolverlo, comprenderá el mercado de las máquinas de reciclaje de residuos. Beston La planta de pirólisis a la venta no solo puede ayudarlo a eliminar sus desechos, sino que también brinda oportunidades a los recursos mundiales. Si estás interesado en montar un proyecto de pirólisis en cualquier lugar que desees, contáctanos y te ayudaremos a realizar una planta comercial y una estimación del coste de la planta de pirólisis si lo necesitas.

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