Descripción de la fábrica

El video en una introducción detallada a Beston descripción general de la fábrica, incluidas las siguientes secciones:

  1. Frente de la planta
  2. Distribución de la planta
  3. 3 almacén
  4. Estante de exposición
  5. Reactor de pirólisis
  6. Diseño de alimentación
  7. Área de fabricación
  8. Engranajes
  9. Área de stock 1
  10. Área de stock 2
  11. Área de carbonización

Queridos amigos de Beston, Soy Fredo WANG y hoy es 18 de noviembre de 2020. Hoy estamos en la planta de fabricación de Beston machinery. Se encuentra en la ciudad de Shangqiu de la provincia de Henan. Por aquí tenemos la puerta del parque industrial, y Beston Ocupa edificio de tres plantas y un edificio de oficinas en su interior, en total 15,000m2 y en él trabajan 200 personas. Hoy les mostraré todos los detalles para que se sientan más seguros de trabajar con nosotros en el futuro. Entremos.

Ahora que estamos frente a nuestra planta de fabricación, puede ver que el título de nuestra empresa está en la parte superior. Esta planta es para la producción de carbonización y pirólisis. Beston tiene dos series de producciones, la pirólisis es convertir llantas de desecho o plásticos de desecho en aceite, y la carbonización es convertir biomasa en carbón vegetal. Entremos y echemos un vistazo más profundo.

Queridos amigos, aquí estamos en nuestra planta de fabricación para la producción. Puede ver a mi derecha el almacén de accesorios. Y bajando veremos diferentes procedimientos para la producción, por ejemplo el área de stock, área de ensamblaje, área de soldadura y área de acabado. Ahora podemos ir al segundo piso del almacén y tener una vista general de esta planta.

Vayamos al segundo piso para echar un vistazo, así entenderemos mejor la organización. Desde aquí podemos ver el diseño completo de nuestra planta. Por favor sígame. Contamos con dos líneas de producción, una es para pirólisis, otra es para carbonización. Puede ver que los reactores se alinean en el área de existencias. La lógica de nuestra planta es muy lógica y eficiente.

Ya que estamos en el almacén, me gustaría mostrarles algunas partes críticas. Tomando como ejemplo estas bridas de acero inoxidable. Todas las bridas que usamos son todas de estándar internacional, podemos compararlas con una brida normal como esta, que está oxidada y quebradiza. Otro ejemplo que tomamos son las válvulas, aquí usamos la válvula hecha de cobre o acero inoxidable. Podemos compararlo con una válvula normal hecha de hierro. La diferencia es enorme. En Beston Nos enfocamos en cada detalle para asegurarnos de que sea perfecto y de alta calidad para nuestro cliente.

Aquí estamos en nuestro estante de exhibición de nuestro trabajo de soldadura. Desde donde podemos ver todas las diferentes posiciones de soldadura. En Beston todos nuestros técnicos están certificados. Somos buenos en la soldadura por arco de argón, la soldadura con dióxido de carbono, la soldadura con oxígeno, la soldadura eléctrica, etc. Estamos especialmente especializados en la soldadura de acero inoxidable, y se sabe que eso es difícil.

Frente a nosotros hay un reactor de pirólisis. Esta es una unidad de pirólisis de 10 ton / día. Podemos ver que el tamaño es de 2.6 * 6.6 m de largo. Y la pintura que usamos es siempre la pintura resistente al calor, mantendrá un buen aspecto después de un uso prolongado. El material del cual está hecho de acero para calderas y un espesor de 16 mm. Sé que algunos proveedores lo toman por 10-12 mm, pero nos gustaría mantener el estándar. Después de esto, me gustaría señalar sobre este gran equipo. Este engranaje está hecho de hierro fundido. Es de una sola pieza. Y es muy crítico para esta maquinaria pesada porque se necesita la fuerza para impulsar esta máquina pesada.

Luego pasamos a esta parte. Este es el trabajo de soldadura de nuestro portador de automóviles. Cuando la hoja esté doblada, la manejaremos por dentro y por fuera dos veces para asegurarnos de su tenacidad. Y después de eso haremos la prueba de presión de prueba de concentricidad para asegurarnos de que no haya fugas y que la forma sea completamente redonda. Y después de eso haremos la prueba de penetración, la prueba supersónica, etc. Nuestro control de calidad es muy crítico en esta empresa. Todo tiene que pasar nuestra prueba de apariencia, prueba dimensional y prueba de presión. Solo las piezas calificadas estarán calificadas para el envío.

Esta parte me gustaría señalar especialmente. Hemos diseñado especialmente esta parte donde el reactor se encuentra con el rodillo. Este anillo adicional protegerá el reactor. Después de un largo tiempo de uso, no sufrirá deformaciones ni deformaciones.

Nuestro sistema de pirólisis puede procesar muchos tipos de materiales, ya sean llantas de desecho, residuos plásticos o lodos de aceite. Y dependiendo de la materia prima y su forma, ya sea triturada o envasada, entonces elegiremos diferentes formas de alimentación. Por ejemplo, la puerta de este reactor está diseñada para la alimentación de cintas transportadoras, puede alimentar grandes materias como llantas enteras o plástico empaquetado. Y, por otro lado, este está diseñado para alimentador hidráulico y alimentador de tornillo, se usa principalmente para materiales triturados.

Ahora hemos pasado la zona de stock de reactores y estamos en la parte de fabricación. A mi derecha está nuestra máquina de soldadura automática y a la izquierda está el área de soldadura. Y allí está la máquina laminadora de acero. Y en el lado izquierdo tenemos el área de montaje, área de acabado y finalmente el área de desperdicios.

Este gran engranaje aquí está hecho de hierro fundido. Más tarde trabajará con el reactor para hacer que el reactor gire. Es muy crítico para nuestro reactor de pirólisis. Y estos en stock están preparados para ti.

Aquí estamos en el área de stock para diferentes proyectos. Estas son todas las piezas y componentes terminados listos para ser enviados. En cada una de las partes tenemos la etiqueta para los nombres de los clientes y su país. Cada proyecto se apila juntos para que sea más fácil organizarlos cuando llegue el envío.

Tenemos aquí 3 tanques de cenizas. Avanzando podemos ver la carcasa del reactor. Este es el alimentador automático. Aquí los tanques son para tanques de colector, hidro-sellado y cesto. Dentro de nuevo tenemos las carcasas para reactores.

Lo que se oculta aquí son diferentes proyectos en espera de envío. Por ejemplo, este es para Nigeria, y ese es para Chile, avanzando tenemos un proyecto para Tailandia y Singapur. Lo que tenemos aquí es el stock para proyectos también, por ejemplo, este es un descargador de enfriamiento en mi mano derecha y estos dos son los condensadores de humos, estos dos son las chimeneas, hay dos el otro descargador de enfriamiento. Todo está embalado con plástico y esperando el envío.

Por fin llegamos a nuestra sección de carbonización. Detrás de mí hay dos reactores de carbonización. Uno ya está completo y otro en construcción. Esta es una unidad de una unidad de carbonización de funcionamiento continuo de 3 toneladas / h. Echaremos un vistazo más de cerca.

Aquí tenemos una base del reactor de carbonización. Y la base consta principalmente de dos partes, una son las cámaras de combustión y otra son los rodillos de tres puntos. Primero en la cámara de combustión tenemos los refractarios y la lana resistente al calor. Y desde el soporte de tres puntos, la razón de este diseño es que nuestro reactor es muy largo y este soporte reducirá la posibilidad de su deformación después de un uso prolongado.

Nuestro reactor de carbonización, donde coincide con la cámara de combustión, usamos el acero inoxidable en estas dos partes para que resista una alta temperatura después de muchos años de uso. El diseño de nuestro reactor se adaptará a nuestro diseño patentado de doble tubo, de modo que el material pueda entrar y salir por el mismo lado, alimentándose y descargándose constantemente.

In Beston Seguimos desarrollando tecnologías de vanguardia para satisfacer la demanda de nuestros clientes. Aquí tenemos el sistema de control de la carbonización. Este gabinete PLC está hecho con diseño de dos puertas y pantalla Siemens en la parte superior. Controlará todo el camino desde el sistema de secado hasta el sistema de reacción y el sistema de desempolvado.

En el reactor diseñamos una puerta de inspección para que pueda ver la máquina en funcionamiento durante su proceso.

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